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    玻璃深蝕刻技術開發應用於複合量子點合成之微反應晶片製作
    (2006) 鍾武雄; Chung Wu Hsung
    本研究主要製作一應用於合成複合量子點之全玻璃微反應晶片。並將微流體系統之微流道、微混合器、白金加熱器及溫度感測器整合在此單晶片上。在玻璃微流道的製作方面,以較厚的光阻及鉻/金薄膜作為蝕刻保護層,可有效減少針孔現象的產生;並將蝕刻金膜之王水,換成不會破壞光阻之碘化鉀溶液,可使微流道邊緣之缺陷部份獲得改善。另外,在退火溫度對玻璃側向蝕刻(lateral underetching)的實驗中,證實了當退火溫度到達600 ℃時,可有效抑制Pyrex 7740嚴重的側蝕現象,經氫氟酸(HF)溶液蝕刻10分鐘後,其流道斷面寬度從498 m縮減至278 m,側蝕比(lateral underetching ratio)可從5降低至0.96。而Corning 1737與Soda-lime雖然不須經過退火處理過程,即可獲得較小之側蝕比,但是Soda-lime之表面粗糙度較差,因此本實驗選擇Corning 1737作為微反應晶片之基材。 在複合量子點的製備上,微流體系統擁有良好的質傳及熱傳效果,可以精確的控制反應溫度、反應時間及溶質濃度,因此可有效提升量子點的品質及改善奈米粒徑分佈不佳的問題。除此之外,對於反應溫度控制在200 ℃至280 ℃ 的硒化鎘(CdSe),其吸收波峰從450 nm移至550 nm,能隙大小從2.58 eV降低至2.3 eV,並推估其粒徑大小為2-6 nm。由此可知,當反應溫度升高時,吸收波峰往紅色波長的方向移動,而能階則隨著粒徑的增大而變小。

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